Didelio{0}}intensyvumo kalnakasybos, tunelių tiesimo ir infrastruktūros projektuose viršutiniai plaktiniai gręžimo įrankiai turi atlaikyti ekstremalų smūgių dažnį ir didelį sukimosi momentą. Tokiomis žiauriomis sąlygomis bet koks kompromisas gamyboje gali sukelti katastrofišką gręžimo strypo gedimą, sustabdyti operacijas ir padidinti eksploatacines išlaidas. Siekiant to išvengti, aukščiausios kokybės srieginiai gręžimo strypai-įskaitant T38 gręžimo strypus, T45 gręžimo strypus ir T51 gręžimo strypus-prieš pakuojant ir siunčiant turi atitikti griežtus kokybės reikalavimus: žaliavų įvežimo patikrinimas → pusiau{8}}baigtas{0} Apžiūra. Šis išsamus procesas užtikrina, kad kiekvienas įrankis atitiktų keturis pagrindinius konstrukcijų inžinerijos ramsčius: neardomąjį gręžimo strypų bandymą, nepriekaištingą sriegio tikslumą, optimizuotą gręžimo strypo kietumą HRC ir tvirtą vandens{13}}angų sandarinimo vientisumą.
1 etapas: gaunamos žaliavos patikrinimas (tuščiavidurio plieno ruošinio fazė)
Kokybiško{0}}gręžimo strypo veikimas prasideda nuo kruopštaus žaliavos tikrinimo.Išplėstinė spektrometrinė analizėpatikrina tikslią aukščiausios kokybės tuščiavidurių plieno rūšių, tokių kaip 23CrNi3Mo ir 55SiMnMo, cheminę sudėtį, užtikrina optimalų Cr, Ni, Mo, Mn ir Si kiekį ir pašalina nekokybiškas medžiagas.Viso ilgio{0}}ultragarsinis tyrimas (UT)toliau aptinka vidinius sluoksniuotus sluoksnius, susitraukimo ertmes, šlako inkliuzus ir mikro{0}}įtrūkimus, užtikrinant, kad gamyba būtų pradėta tik be defektų{1}}. Siekiant užtikrinti matmenų tikslumą ir apdirbimo našumą, kiekvienas ruošinys yra kruopščiai apdorojamasmatmenų ir tiesumo patikrinimai, apimantis išorinį skersmenį, vidinę praplovimo angą, šešiakampius matmenis ir strypo tiesumą. Be to,metalografinis mikro{0}}mėginių ėmimasįvertina grūdelių struktūrą ir atkaitinimo kietumą, suteikdamas idealias medžiagos sąlygas tiksliam sriegio apdirbimui ir ilgam tarnavimo laikui.
2 etapas: apdorojama-pusiau{2}}baigta patikra (pas-pažeidimas ir įstrižas)
Apdirbimo ir kalimo metu tarpinė kokybės kontrolė užtikrina, kad kiekvienas gręžimo strypas atitiktų griežtus gamybos standartus prieš terminį apdorojimą.Kaltiniai pečiaiyra apžiūrimi vizualiai ir patikrinamimagnetinių dalelių bandymas (MPI)aptikti paviršiaus defektus, atsiradusius dėl karštosios deformacijos, tuo tarpu100% sriegio patikrinimasnaudojant tikslius matuoklius, patvirtinamas sriegio profilis, žingsnis ir matmenų tikslumas, kad sujungimai būtų patikimi. Siekiant užtikrinti efektyvų gręžimo našumą, kiekviena meškerė taip pat yra apdorojamapraplovimo angos patikrinimaspatikrinkite, ar vidiniame vandens kanale nėra nuosėdų, šlako ar kalimo kliūčių, todėl eksploatacijos metu galima nepertraukiamai nuplauti.
3 etapas: specializuotas po{1}}terminio apdorojimo bandymas (ilgaamžiškumo etalonas)
Terminis apdorojimas yra labai svarbus gręžimo strypų atsparumui dilimui ir nuovargiui. Po gesinimo ir karbonizavimo kiekvienas strypas patiriamas100% kietumo patikrinimas, užtikrinant, kad sriegiai pasiektų HRC 58–62, kad būtų didžiausias atsparumas dilimui, o strypo korpusas išlaikomas HRC 38–42, kad būtų užtikrintas tvirtumas, reikalingas pasikartojančioms smūgio apkrovoms sugerti.Karbiuotas dėklasTaip pat matuojamas gylis, kad būtų patikrintas nurodytas 0,8–1,2 mm sukietėjęs sluoksnis, užtikrinantis optimalų sriegio patvarumą. Siekiant užtikrinti konstrukcijos tikslumą ir ilgalaikį-patikimumą, tikrinama, ar kiekvienas strypas yratiesumasir, jei reikia, hidrauliškai pakoreguota iki 0,3 mm/m arba lygiu tikslumu. Veiksmingumasnušautas peeningasTaip pat patikrinta, kad būtų užtikrintas vienodas gniuždymo įtempių sluoksnis, pagerintas atsparumas nuovargiui ir ilgesnis tarnavimo laikas.
4 etapas: 100 % galutinio gatavo produkto visapusiškas auditas
Prieš išsiunčiant, kiekvienas paruoštas gręžimo strypas yra apdorojamas100% galutinė patikraužtikrinti pastovią kokybę ir patikimumą.Magnetinių dalelių bandymas (MT)atliekama kritinėse įtemptose vietose siekiant aptikti paviršiaus mikro{0}}įtrūkimussriegio tvirtinimo ir surinkimo bandymaiPatikrinkite sklandų sujungimą ir tikslų išlygiavimą naudodami pagrindines movas ir koto adapterius. Aukštas{1}}slėgispraplovimo angasandarinimo testai dar patvirtina nesandarių{0}}skysčių srautą, kad būtų galima efektyviai vėsinti ir pašalinti nuopjovas. Kiekvienas komponentas taip pat gauna išsamųvizualinis ir matmenų patikrinimas, tikrinama paviršiaus būklė, antikorozinė danga, žymėjimas lazeriu, bendras ilgis, šešiakampis profilis ir kiti svarbūs matmenys, siekiant užtikrinti visišką projekto specifikacijų atitiktį prieš pristatymą.
Įdiegę šią griežtą,{0}}daugiasluoksnę kokybės kontrolės infrastruktūrą, „Gdrills“ užtikrina, kad kiekvienas į lauką išsiųstas T38, T45 ir T51 gręžimo strypas atitiktų patikimus gręžimo strypus ir užtikrintų nuspėjamą našumą.
